近日，包钢集团北方稀土绿色冶炼升级改造项目一期工程建成投产，标志着全球最大的稀土原料生产基地在内蒙古包头正式投入运行。

北方稀土绿色冶炼升级改造项目自2023年4月正式启动，超90余家单位参与项目建设，历经440余天奋战，一期工程顺利建成投产。主体工艺生产厂房占地面积之大，在稀土冶炼行业鲜有所见，是全球规模最大、最完整的稀土冶炼分离项目，该项目对原有生产线进行产能置换，是新质生产力的重要代表，产线工艺技术、装备、环保、生产能力均实现行业领先，可根据客户需求灵活切换产品规格型号，最大程度满足下游对各类原料产品的需求。

项目通过一系列首台套设备的组合，包括地表给料机、多钩起重机、桥式堆取料机、堆码垛机、刮刀给料机、浓密机、物料包装输送周转系统等，在稀土行业首次实现了粉体物料卸车、堆料、取料、配料、输送、溶配等多环节的连续自动化生产，确保关键工序数控化率和生产设备数字化率行业领先。以精矿库为例，依托新设备，在行业内首次实现精矿储运的连续化、数字化和自动化，自动扫描精矿入库量、出库量，实时更新库存数，大幅提升工作效率。

项目在工艺技术上采用了大量创新成果，在工艺控制、节能降本、绿色环保等方面均有重大突破。在焙烧工序，该项目建成干燥——焙烧——冷却的集成化装备系统，采用行业最成熟的浓硫酸高温焙烧工艺，在焙烧前先对原料进行预处理，从而实现原料和辅料的精准配比，既实现产品质量稳定控制，又为后续环保处理提供便利条件。水浸环节，项目部创新研发“连续浸出——洗涤工艺”，开发出行业首台套全自动高效固液洗涤、分离一体化新装备，实现渣洗的连续逆流洗涤，达到最大程度的节水效果。转型萃取车间C是一期工程建设项目核心，采用国际领先碳酸氢镁法冶炼分离包头稀土矿新工艺和硫酸稀土联动萃取转型分离，实现转型、分离工序的合并，简化工艺流程，使原辅材料成本、酸碱单耗分别降低30%以上；实现镁、二氧化碳、水等资源循环利用。

从一张图纸到一个厂区，从宏伟蓝图变成生动现实，中国北方稀土绿色冶炼升级改造项目引入新技术、新工艺、新设备，打造数字化、智能化、绿色化为一体的现代化世界一流稀土原材料生产企业，实现稀土由“世界级储量”向“世界级产业”迈进。