如今，人工智能和数字化潮流正以势不可挡的趋势改变着产业发展与生态，数字孪生技术正在逐渐改变我们对世界的认知，这项技术为各行业带来了前所未有的机遇与挑战。

长虹控股集团旗下长虹中央研究院云计算与大数据研究中心致力于打造精益、智能、环保、安全的数字化工厂。以长虹CHiM“双跨”工业互联网平台为基础，利用数字孪生建模与3D可视化技术，打造B/S模式驱动的数字孪生工厂应用场景，即在工厂建设之前，构建一座虚拟工厂，利用“工艺技术+数字化仿真技术”，动态模拟工厂投产后实际运行，探寻最优设计方案。具体来说，就是通过精细化设计、精准化分析、数字化优化、智能化控制，最终实现品质提升、生产效率提升、运营成本下降的目标。

长虹云大中心数字孪生工厂解决方案在多个公司已落地实施，实现工厂虚拟映射、实时数据监测、分级故障处理及告警、数字孪生双向控制等，覆盖销研产供全流程数据闭环展示、订单驱动生产、多系统业务数据集成等多个核心业务场景。

在长虹新能源数字化工厂，长虹云大中心通过自研边缘高速数据采集、3D可视化渲染、多维孪生体数字建模等技术，实时呈现出工厂实际运行状态，消除物理工厂与数字工厂的边界。

在长虹空调公司，打造B/S与C/S双模式驱动的数字孪生工厂应用，覆盖空调外机工厂全流程工艺展示、物流运输管理、实时库存管理、多系统业务数据集成管理等业务场景，推动长虹空调生产方式智能化转型升级。

据介绍，目前工业数字孪生技术已应用在多个项目，实践证明，其解决了工艺源头与信息化系统断点难题，实现数据统计效率提升8%以上，物流流转效率提升10%以上，设备稼动率提升5%以上，良品率提升6%以上，局部工艺环节优化后有效实现年运行成本降低近百万元。

“虚拟工厂”不仅提高了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量，同时也助力长虹集团“智转数改”战略向纵深推进。