川煤集团嘉华机械公司始建于三线建设时期，是复杂难采煤层机械化开展技术和装备的开拓者。今年以来，该公司以国有企业改革深化提升行动为抓手，从“新根基、新担当、新征程”三个方面入手，不断深化科创体制机制变革，抓好内引外联，做好借智汇能，目前已完成重点科研项目110余项，获得专利授权137项，其中国际专利授权1项，取得煤安证书218件、计算机软件著作权8件，荣获省部级以上荣誉19项，成长为国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，是国内唯一一家生产ZJ系列急倾斜液压支架的公司，被列入了省属监管企业打造原创技术策源地首批企业清单。其“急倾斜薄及中厚煤层智能化开采关键技术及装备”获得中国煤炭工业协会科技进步一等奖，“急倾斜智能化开采关键技术及装备研究”获得四川省科技进步二等奖、入围《四川省重大技术装备首台套推广应用指导目录（2024年）》《一种矿用隔爆兼本安型计算机的设计》被评为八省（市）煤炭（矿山）学术交流会优秀论文。

体制机制深变革，夯实发展新根基。一是健全组织机构。成立科创分公司，与技术研发中心“两块牌子，一套人马”，形成对内对外服务联络的新机制。二是开展竞聘上岗。按照“全员起立、择优坐下”的总要求，科创分公司从经理到技术员实行全员竞聘上岗，以能力和业绩说话，做到人岗相适。三是深化工资改革。以工资收入为杠杆，将产品研发时间、成本、收益与研发人员收入紧密挂钩，激发研发人员创新创造热情。四是推行优胜劣汰。建立科学的技术人员能力管理考核体系，把技术人员工作作风、工作成效等换算成考核分值，实施末位淘汰，增强技术研发人员危机意识。

技术攻关解难题，彰显嘉华新担当。一是成为复杂难采煤层综采技术和装备开拓者。始终锚定建设复杂难采煤层先进煤机企业目标，勤于技术攻关，勇攀技术高峰，研发了具有自主知识产权的急倾斜综采“三机”装备，并率先在绿水洞煤矿5654工作面实施开采成功。随后，李子垭南二井“三软”急倾斜煤层（平均倾角56°）、代池坝矿和唐家河煤矿坚硬顶板的急倾斜煤层（大于48°）等煤矿综采技术相继突破，其中绿水洞煤矿急倾斜综采局部最大倾角突破70°，解决了大倾角、急倾斜综采的世界难题，成为一家从事大倾角、急倾斜、薄煤层、大采高等复杂难采煤层开采技术研究、综采成套装备研制、全程服务指导的专业厂家。积极参与共建“一带一路”，所生产的综采液压支架和刮板输送机出口土耳其，并实现国外有偿技术服务。据统计，该公司研发生产238种液压支架，装备了国内外60多家煤矿企业的2000余个工作面。二是成为复杂难采煤层智能化综采技术和装备开拓者。自主研发的急倾斜煤层智能化开采关键技术及装备填补了国际急倾斜煤层开采实现智能化控制的空白，并经专家鉴定达到国际领先水平；70°急倾斜综采端头支架填补了国家在70°以上急倾斜煤层支护设备的空白。目前已在全国实施20个智能化综采项目，其中，太平煤矿31111急倾斜薄煤层工作面是攀西地区首个急倾斜硬顶软煤软底俯伪斜智能化综采面，首次应用了双层挡矸护巷，实现自动跟机率达75%，月单产由1.5万吨提高到3.5万吨；叙永煤矿1599薄煤层综采面为当时国内最薄智能化综采面，具有过煤高度自动调节、支架顶梁自动找顶、中心距监测监控等功能，工作面减员31人，跟机率达85%以上，回采工效由16.9吨/工提升至31.16吨/工。

借智借力齐奋进，勇于再迈新征程。以项目为媒，主动与院校联姻，借智借力，全力攻克煤机技术和装备新难题。一是构建科技创新联合体。加快科创分公司建设、运营步伐，通过“以自主创新为主体，产学研用相结合”“外引外联”等方式，努力建成公司自主创新、对外技术交流与合作的重要平台，全面抓好前沿复杂煤层开采技术研发，掌握核心科技，提升企业竞争实力。牵头整合川煤集团内部技能大师工作室，构建创新联盟，发挥众人之智，集众人之力，提升技术创新水平。二是加强技术研发合作。与四川大学、四川科技大学、西安科技大学等院校合作，紧密围绕复杂难采煤层安全高效绿色智能开采，抓好新装备、新技术、新材料的研究，持续巩固复杂难采煤层智能化开采装备和技术方面的优势，始终处于“国内领先、国际先进”水平。