今年来，川煤集团所属嘉华机械广元分公司积极探索降本增效新路径，坚持守好“总盘子”、过好“紧日子”、算好“账本子”，从小处着手做“俭法”，向大处迈进做“加法”，构建勤俭办企长效机制，促进公司质量效益双提升。1—9月生产性六费同比下降34.75%，营业收入同比增加19%，利润同比增加33%，均完成预算进度指标。

细化“俭法”举措，完善“加法”机制。成立“降本增效”工作小组，制订了工作项目化、项目清单化、清单责任化、责任考核化的抓落实“作战图”，形成了“协调—督查—再协调”工作闭环，建立了一日一回顾、一周一例会、一月一研究“三个一”抓落实机制，切实打好节约挖潜攻坚战。坚持用“挤海绵”的精神，对材料费、水电费、修理费等指标进行深度分析、重新测定，逐级逐项将成本指标分配到个人、成本管理责任到个人、成本控制落实到个人、成本超标考核到个人，完善全员、全过程、全方位的“全成本”管控体系。修订了《生产成本管理办法》，制定了降本增效工作方案，完善了“降成本、提工效”“强管理、提质效、降成本”系列举措。持续推动落实战略成本、制度成本、企业成本、产品成本“四位一体”大成本分级管理体系，构建成本与效益联动机制，以降本增效提升企业市场竞争力。

落实“俭法”实招，强化“加法”实效。突出预算管理主线，围绕节能降耗、节支降本、节人提效，狠抓成本全要素控制，对成本费用进行对标提升，做到了无预算不开支、有预算不超支。加强监督管理，对各单位管理费用、销售费用等进行月度统计、同期对比、季度总结，在硬性指标考核的基础上，加大对车间、部门各项指标的考核力度，对于成本管控中表现较好的车间、部门，加大激励机制，并体现到工资结算中，通过各种费用的分解落实、联挂考核、节奖超罚，有效提高全员降本增效的积极性。加强“生产性六费”管理与考核，坚持工器具“以旧换新”领用制度，想方设法降低生产成本；加强“非生产性六费”管理，建立预警机制，每月统计分析，节约一切开支，降低经营成本。每月召开成本分析会，沿着生产流程，细化生产环节，聚焦关键数据，通过现场写实等方式，重点对材料费用、生产性费用、人工费用、制造费用进行分析，找出成本构成的主要部分，为成本控制提供依据。1—9月修旧利废节约成本86万元、清仓利库节约成本7万元。

创新“俭法”作为，夯实“加法”基石。深入挖掘员工创新潜力，鼓励员工立足岗位开展“五小”创新、修旧利废、清仓利库活动，积极组织小发明、小创造、小革新、小改进及劳动竞赛、技术创新等群众性活动，让降本增效从“纸上”落到“账上”，将“降本清单”转化为“增盈账单”，促进全体员工由“生产者”向“经营者”转变。目前主要开发生产了单轨吊、无极绳绞车、囊袋式封孔器、中空注浆锚索等新产品，其中无极绳绞车取得SQ-80/75P、80/90P、100/110P、100/132P四个规格型号的煤安标志；囊袋式封孔器共计生产2100套、销售1953套，销往龙门峡南、斌郎、柏林等煤矿；中空注浆锚索正式批量生产，共计生产2015套。精心组织生产，加强内部调控，积极推行零星工程自主施工，完成了单轨吊试验场地及设备安装、无极绳绞车试验场地及设备安装、604配电室及线路改造、下料车间及喷漆房行车轨道安装等重点工程项目，有效助力了生产、锻炼了队伍。