川煤集团所属小宝鼎煤矿作为煤层地质条件极其复杂、自然灾害严重、采区煤层走向和倾向起伏变化大的高瓦斯矿井，传统的瓦斯治理已无法满足安全高效开采需求，因此，该矿引入了“四线”管理法，提出工作面精准治灾和以灾害治理格局定工作面布置、定底板抽采巷位置、定运输巷位置、定工作面灾害治理精准方案的“四定”灾害治理模式，形成“顺层抽周边、穿层治锅底”“卸压层开采+底板穿层抽采+顺层抽采+Y型通风”的瓦斯治灾体系，并在12393-1、12393-2工作面成功实践，抽放钻孔单孔浓度从10%左右提高到20%～60%，支管浓度提高到20%～40%，主管浓度提高到20%以上，在工作面开采期间瓦斯浓度低于0.4%，确保了工作面安全高效开采。小宝鼎煤矿连续两年半实现瓦斯和一氧化碳“零”超限目标。

坚持先进理念引领，推进先进治理模式

立行立改，务求实效。深刻汲取2019年发生2起三级瓦斯超限报警事故造成两次停产整改、严重打乱安全生产秩序、蒙受严重经济损失的惨痛教训，理解“瓦斯不治，矿无宁日”的深刻内涵，坚定信心、强化措施、奋起直追，通过健全完善制度、组建专业队伍、更换先进装备、学习先进工艺等方式，不断完善治灾格局、不断补齐治灾短板，以背水一战的决心坚决打赢矿井瓦斯治理攻坚战。

整章建制，夯实基础。扩编瓦斯抽采班，组建成立瓦斯抽采队，配齐技术人员和施工作业人员，为瓦斯治理提供坚强的人力保障。围绕精准治灾，成立通风、生技、地测、机电等部门技术人员组成的瓦斯治理技术小组。在材料消耗上，瓦斯治理材料在不浪费的情况下均作为矿控材料考核，做到应用尽用、应投尽投。

学习先进，加强合作。选派瓦斯抽采技术骨干赴贵州瓦斯治理先进矿井取经学习，同时积极与兄弟单位交流学习瓦斯治理经验，形成瓦斯抽采“四线”管理方法、“两堵一注”封孔技术，引进钻场设计、封孔埋管、钻场标准化等新思路和新工艺，与科研院校合作，请专家把脉，让内行支招，针对39#煤层透气性较低，抽采衰减快，与重庆煤科院合作实施中深孔爆破试验、水压预裂增透等攻关，最终在94mm大钻孔直径抽放，软分层钻孔全程埋管上找到规律，取得较好成效。

坚持多种措施并举，抽采达标精准治灾

引进“四线”管理，明确瓦斯治理十二字方针，以抽采实效和精细化流程管理为标准，在抽采设备上加大投入，采用94mm大钻孔，保证钻孔施工成孔率和钻孔抽采效率。

提高站位，靶向发力。面对新阶段新形势，矿班子深刻分析企业面临的形势和任务，要求各级管理人员提高政治站位，把生命重于泰山的安全发展理念落实到行动上，2024年在精准治理的前提下，提出瓦斯治理的技术治理路线，把“高浓度、持久抽”作为瓦斯治理的根本方向，把瓦斯治理主动权牢牢抓在手上。

精准治灾，助推发展。落实“一个钻孔就是一项工程”瓦斯治理理念，保证钻孔打得准，将钻孔设计竣工、原始记录、人员轨迹、管控流程、钻孔视频“五对照”清单式管理，按巷道、钻场、钻孔逐级分类管理，做到“一孔一设计”，精细化管控抽采流程，保证钻孔施工到位。采用“两堵一压”封孔技术，对水泥浆的大量试验，重新确定0.8:1水灰比，通过编织袋封堵，采用11MPa风控泵高压滤水封堵，提高封孔段密闭性，确保钻孔投抽率和封孔稳定时间。采取卸压开采，优化接续，优先开采上覆瓦斯含量较低的38#煤层，用于对下部39#煤层卸压渗透，实现瓦斯治理由局部向区域、措施向工程转变，通过系列举措，将支管瓦斯抽采浓度从25%提高到40%以上，稳定持续时间均在2个月以上。

地质先行，保驾护航。治灾前先确定治灾区域地质情况及瓦斯分布情况，每隔50米施工1组3个钻孔，探查清楚煤层赋存情况，测定原始瓦斯参数。根据赋存情况及瓦斯分布情况，对每组钻孔进行精准设计，钻孔施工前先由地质部门给定钻孔施工方位，确保钻孔施工到位。

规范管理，明确目标。钻场均采用定点划线形式，调度指挥中心全程视频监测退钻并做好记录，地测部门现场划线，对施工钻孔进行规范化管理，实现钻到位。以钻孔工程量考核筛眼管使用，采用并改进“两堵一注”的水泥砂浆封孔方式，实现管到底技术要求。形成支管路、钻孔、汇流器、放水管“四条线”的管理体系，实现气水分离，达到水放干。

超前谋划，及早行动。超前部署瓦斯防治工作，通过“一年精排、三年细排、五年规划”精确联动，从人员配备、设备投入下功夫，保证钻孔进尺超计划完成，为瓦斯治理争取时间。在钻机配备上，每年投入新钻机不少于1台，截至目前配备4000型钻机5台、6000型钻机1台。根据钻孔施工计划，超前计划易损配件，每天早班组织对钻机进行维护，在12393-3底板抽采巷钻场和12393-2运输巷两个钻场各配置2台钻机，保证钻机实现热备用，出现钻机故障及时调整到完好钻机施工，确保每班钻孔施工工程量。在人员安排上，为抽采队补充精兵强将，保证钻孔施工地点的人员配备和钻机开机率。

三网联动，强化管理。为防止在钻孔施工过程中瓦斯异常造成瓦斯超限，将原有风水联动增加阀门与瓦斯抽放管相连接，在钻孔施工时，使用防喷装置防止瓦斯喷孔的前提下，出现喷孔后快速将风水切换到抽放，将瓦斯从孔底直接抽入瓦斯抽放管，提高瓦斯钻场的安全性。今年以来，钻孔施工过程中杜绝4次瓦斯超限报警。

激励约束，保证质量。成立瓦斯治理领导小组，下发《瓦斯抽采考核管理办法》，建立激励约束机制，明确将钻孔考核分为钻孔施工、钻孔埋管和单孔浓度三项指标进行考核，通过瓦斯抽采浓度和进尺挂钩考核激励机制，确保孔到位、管到底、孔封严的瓦斯治理方针和瓦斯治理措施落地落实，保证钻孔投抽率。

探索实践，畅通抽采。由于瓦斯赋存条件变化，受构造等因素影响，传统采掘设计方式导致钻孔施工困难、钻孔内积水不能有效排出，影响瓦斯治理效果。修改采区设计，将采区原设计的4个采煤面重新划分为5个，斜长控制在120米左右，同时施工底板抽排巷作为瓦斯治理专用巷道。工作面周围采用顺层钻孔治理，轴部区域采用穿层钻孔治理，在顺层孔底部增加穿层钻孔作为放水孔，解决下行孔排水难，轴部瓦斯治理易出现盲区等技术问题。

坚持持续创新探索，提升灾害治理能力

尽管在瓦斯治理上虽积累了一些经验，但不固步自封，坐井观天，立足新时期安全生产工作要求和华荣公司对瓦斯治理工作的新标准，进一步探索和学习瓦斯灾害治理的新工艺，通过精细化管理，切实提高打钻质量和抽采效果，严防瓦斯超限事故。

持续探索，创新工艺。积极与科研院校合作，依托管理创新、系统改造、装备升级，不断探索瓦斯治理新技术、新工艺，进一步提升瓦斯治理效率和效益。

持续探索，自动定位。在2024年为预抽钻孔施工配备2台姿态仪，但仅作为稳钻后对钻机姿态的校对，未取代传统的“方罗盘+人工放线”的方式，下一步考虑从机身集成快拆装置，形成一体化，为实现快速确定钻孔的方位角、倾角，提高钻孔施工准确性和开孔效率进行改进。

持续推进，技术攻关。积极研发临时封孔器，解决钻杆与孔口装置间的环状间隙封堵，同时封堵排渣口并通过风动渣气分离器，实现管网防漏气的同时主动排渣。