新维煤业新场井于2015年4月正式投产，2、3、8号煤层为近距离无煤柱煤层群开采，瓦斯含量大，煤层自燃风险高，断层数量多、落差大、影响范围广，尤其今年回采的8108综采面自燃发火期仅42天，复合采空区漏风强度与区域较大，自燃发火隐患点隐蔽难以精准判断，复杂条件下过断层难度较高、顶板管理难度大，瓦斯、自燃发火、顶板耦合灾害并存，给原本充满挑战的煤炭生产和安全管理带来极大挑战。

为突破梗阻，打通瓦斯、自燃、顶板等制约安全高效生产瓶颈难题，6月以来，新维煤业公司念好 “稳进立破”四字要诀，在8108综采面响亮提出安全保障“四招”、高效生产“四法”的“双四”工作法，切实优化生产布局，创新施工工艺，科学组织生产，超前治理灾害，改善作业环境，较好解决制约安全高效生产的“拦路虎”，实现煤层“零自燃”安全目标，确保安全高效开采和过断层期间的有序推进。4至8月，该公司采煤一队人均工效阶梯上升，平均达到26吨/工，最大达到28.8吨/工。目前完成标煤产量43万吨，瓦斯抽采1911万立方米，瓦斯利用1710万立方米，优于进度指标；实现收入2.2亿元，利润3432万元，完成进度指标的95%左右；杜绝了严重轻伤以上事故，实现安全生产2056天，为完成年度目标奠定了扎实基础。

运用“四招”，创造保安环境

坚持“立体式”瓦斯防超保安。一是以治取胜争提前。为筑牢矿井瓦斯治理“防护墙”，在8108工作面开采前，坚持以“上保护煤层开采先行+穿层全网格抽采同步”为主线，“平行顺层钻孔强化抽采+高位长钻孔裂隙抽采”作补充，“采空区埋管抽采+两进一回Y型通风”为辅助的“立体式”瓦斯综合治理体系，累计施工穿层、顺层、高位抽采钻孔18.45万米，完成2号保护层开采面积10.53万平方米，确保了瓦斯抽采达标。二是多措并举防超限。动态调整8108工作面位态，保证采场“三直一平”。严格落实“一孔四线”，设立自动放水装置和新型防喷装置，应用钻孔反演系统，建立瓦斯抽采质量过程管控台账。采用无煤柱沿空留巷、两进一回Y型通风模式、合理两巷风量配比、强制放顶、构筑悬空密闭等措施，大幅减少采空区瓦斯溢出问题。8108工作面回采至今，有效杜绝了瓦斯超限报警现象。

坚持“多维度”防控火灾强安。一是压实责任抓落实。成立以总经理（矿长）为第一责任人、总工程师为技术负责人的矿井防灭火工作小组，从健全管理制度、明确岗位职责、配备专业人员、落实治理资金、改进技术措施等方面强化基础管理，定期排查治理火灾隐患，强化职工防灭火安全培训和教育，确保各项防灭火措施执行到位。二是科技赋能夯基础。严格执行以“束管在线监测系统+人工检测取样+监测监控系统”为核心的自然发火综合预报体系和内因火灾标志气体“五级”预警管控体系，确保8108工作面采空区未因自燃发火管控封闭工作面而影响生产。三是动态防控严细实。实施动态排查、超前分析、群体防控，确定“早期识别、控制遗煤、减氧抑温、吸热降温”为核心的防灭火动态管控措施，落实专人每班清收浮煤，特殊地点覆盖水泥浆。

坚持“高标准”切顶护巷固安。一是切顶护巷成体系。8108工作面地质条件复杂多变、自燃发火周期短、局部采高达3.7米。在充分总结业内类似条件解决方式后，新维煤业采用1个项目由1名项目负责人牵头、1个团队负责、1套实施方案管理的“四个一”工作机制，与中国矿业大学技术专家研究“切顶卸压自成巷”技术方案和实施步骤，围绕“顶板定向预裂切缝、恒阻大变形锚索支护新材料、挡矸护帮及临时支护以及顶板监测预警”等关键技术难点开展技术攻关，形成了一套适应矿井特色的中厚、发火煤层沿空护巷支护体系。二是优化设计出实招。采用“切顶卸压自成巷”总体施工“六步法”，即恒阻锚索支护→切缝钻孔施工→定向预裂爆破→工作面回采→顶板临时支护+挡矸支护+铺设风筒布→回撤临时支护成巷，达到了巷道顶板拉得住、空区巷道切得下、顶板压力下得来、留设巷道百分百复用的目的，缓解了工作面接替紧张局面，消除了煤柱自燃风险，提高了资源回收率，每米可节约巷道成本5000元。

坚持“精准化”地质预判护安。一是超前分析地质。落实专人定期对掘进巷道地质情况素描写实，确保地质资料真实可靠；对地质钻孔资料快速分析上图，掌握煤岩层性质。回采前预判工作面断层性质和影响范围。二是制定解决方案。根据工作面断层揭露实际，逐一分析断层性质和变化条件，预测工作面断层、煤层赋存条件与工作面走向回采之间的关系，针对性制定过断层解决方案。三是做到精准施策。回采过程中，严格实施“一构造一措施”，根据断层落差、顶底板岩性等，制定精准过断层措施，优化支护方式，确保安全可靠。

探索“四法”，助推高效生产

实施“精准轨迹”过断层。一是集中会诊破难题。成立过断层工作领导小组，总经理（矿长）、总工程师组织安全生产技术等部门及采煤队，专题研讨8108工作面过地质构造带问题，制定过断层工作方案，设计推进轨迹线，编制《安全技术措施》，确保过断层期间各阶段任务有序推进。二是安全高效过断层。推行“公司领导+部门+队干+班组”四级包保模式，采用“精准轨迹法为主+松动爆破为辅”，动态收集断层素描图，技术人员现场蹲点指导，跟班队干、割煤机司机协同作业，重点加强采场管理，为安全快速通过断层区域提供保障。

实施“一位三段”跨石门。一是探清层位关系。在8108工作面过石门前，根据工作面两巷位置实际，结合地质钻孔探清工作面推进轨迹与石门之间层位关系，绘制空间位置关系图，为制定过石门措施提供基础保障。二是强化分段管理。围绕过石门前、揭露石门、过石门期间三个时段，分别制定专项技术措施，提前用矸石填巷防陷落，过巷期间垫料保平直，过巷超前支护强顶板，确保工作面在规定时间安全高效快速跨石门。

实施“多措叠加”防片垮。一是聚焦护顶管理。顶板安全是高效开采的根本保障。为做好复杂地质条件下顶板管理工作，新维煤业利用工作面顶板在线监测系统，实时掌握工作面支架压力和顶板动态变化，每日专题分析预警，并针对性采取措施。二是聚焦护帮管理。针对8108工作面中厚煤层仰斜开采特点，实施“人防+技防”相结合，严防煤壁片帮伤人。“人防”方面，规定割煤机司机距采煤机前后滚筒3至5架距离操作割煤，拉架工在采煤机滚筒后15米移架；“技防”方面，结合实际优化支架设计，采取“加长支架护壁板+加装防片帮挡板”结合方式，增大护壁面积，主动支护煤壁，切实发挥挡片垮煤矸作用。

实施“管理创新”促生产。一是优化劳动组织。针对采煤队人员紧张难题，推进8108工作面皮带机集中控制，排水系统由电气+机械排水方式调整为巷道自流排水，实现减员增效；错峰提前入井，重叠生产和整治时间，保障接班无缝衔接割煤，提高开机率。二是强化生产预控。优化调度指挥管控模式，实行部门管业务、调度管组织，杜绝采煤队面对多层指挥现象。推行“三定、三保、三杜绝、二挂钩、一兑现”生产管理模式，精准落实责任到人，确保均衡生产。三是严格激励兑现。生产班组每班完成指标和超额完成指标分别给予奖励；检修班组按设备影响时间进行奖惩，全月设备故障不超过计划影响时间给予奖励，超过时间严格考核。六是强化服务工程。根据安全生产实际，动态组织“红帽子”先锋突击队到现场卧底以及做好清浮煤、铺钢绳等服务工程。