10月10日，蜀道物流广安路面材料基地（以下简称“基地”）内彩旗飘扬，气氛热烈，随着两条全新智慧生产线的顺利启动，基地正式投产。该基地是集生产、储存、中转、研发、交易结算为一体的路面材料产业链保障中心，也是西南地区自动化智能化程度最高、配套能力最强、功能最全、产学研融合最深的沥青生产基地。

基地位于广安华蓥市高兴镇，占地约100亩，由蜀道物流集团投资、四川路桥承建，总投资近2亿元，静态存储能力达6万吨，并配备1500吨改性沥青存储空间，拥有两条年产20万吨的改性沥青生产线。该基地是蜀道集团主动融入成渝地区双城经济圈建设，完善物流加工制造产业布局的重点项目，致力于构建以“蜀物沥青”为核心的绿色交通材料集群，充分发挥交通产业科技先导作用，持续为高质量交通强省建设贡献力量。

智慧生产：精湛锻造高品质沥青

据了解，基地以建设制造强国纲领性文件《中国制造2025》为指导，融合智能化、自动化、绿色低碳理念，构建了集智能物料输送、改性生产、品质控制、环保运行等七大系统于一体的智慧生产区，集成产品检测、质量分析、工艺调控、物料传输、产品装卸等全链条流程。基地配备西南沥青企业首个物料自动输送装置，工人仅需将物料放在指定区域，无人叉车将各类原材料运送到机器人面前，机器人会对物料进行影像识别、自动抓取，物料便经过传送带无缝对接至全自动拆包机，具备全过程自动化、精准投料、密闭输送等优势，可有效减少损耗与环境污染。同时，系列智能化设备的使用，将传统生产线日需工人数量15人降至6人，并通过精益化管理实现产品质量合格率大幅度提升，生产的沥青可有效延长并提高道路使用年限，经济和社会效益显著。

先进设备：推动沥青生产低碳转型

基地采用尖端改性沥青生产线，相较传统改性沥青生产工艺，实现了三项重大变革，一是工艺的突破，实现从传统间歇性生产到连续性生产的飞跃，可同时进行上方连续进料和下方连续出料，确保高效稳定；二是核心设备突破，输料与称重系统采用高精度技术，保障添加剂精准、稳定地注入预混系统，更高效达到搅拌共混效果，胶体磨设备功率仅为160kW，在同等产能下，比传统胶体磨能耗低约20%—25%；三是“一机多能”，集橡胶改性沥青及聚合物改性沥青生产于一体，传统工艺每小时可生产20吨到40吨，新生产线可以实现60余吨，单日产能达1500吨。

同时，基地配备中央控制室，实现对研发、生产、检测、能耗、销售等全流程的动态可视化与网络集成化管理，稳步提升产品质量。该设备性能位列国内沥青生产领域智能化、集成化控制前列，将进一步助推“蜀物沥青”品牌向系列化、高端化迈进。

产学研融合：打造科技赋能新高地

当日，基地与西南交通大学合作建立“研究生联合培养基地”同步落地，这是积极探索校企合作新路径的新实践，将推动共育英才、共研技术，促进生产技术与教育实践深度融合。基地研发中心设置宏观检测实验室及微观分析实验室，配备先进实验仪器30余台，如材料微观分析红外光谱测试仪、材料高低温性能检测PG设备，涵盖技术科研成果转化多个领域，为路面材料检测、产品研发与技术创新提供了全面支撑。该中心致力于构建高能级、创新驱动的产业生态体系，将加大对特种沥青材料的研发和技术创新力度，力争明年底，与业内技术单位联合编制两项标准，申报一项专利，促进产学研深度融合。

目前，蜀道集团正推动创新技术产业化，加快形成具有蜀道特色的新质生产力，锚定“自主研发”赛道，精准发力、靶向攻坚，申报《改性沥青SBS含量红外光谱法智能检测技术》团体标准，所属蜀道物流集团连续3年荣获“中国改性沥青供应商质量金奖”等行业荣誉。基地投产后，将充分创新沥青生产技术，持续助力西南交通基础设施建设，高品质保障成绵、久马、泸石等高速项目及川中、川西片区养护项目的沥青供应。

未来，该基地将始终聚焦沥青生产加工制造的标准化建设，以专业化、智能化、数字化为引领，全力构建安全稳定、畅通高效的沥青产储运销全产业链服务体系，坚定践行“创新、协调、绿色、开放、共享”发展路径，以协同发展、创新驱动、绿色低碳的高水平样板，为四川省交通基础设施产业实现高质量发展贡献力量！