在舍得酒业近2000平方米的制曲车间内，二十余个巨大的土包耸立其中，仿佛让人穿越回数百年前的传统酿酒现场。但仔细一看，就会发现每个土包上都插着天线般的设备，瞬间将人拉回现代世界。这些设备正是5G环境传感器，它能够实时监测酿酒环境的温度和湿度，并将数据实时上传至系统，让企业精确控制温度，确保发酵过程顺利进行。

新质生产力被视为撬动经济高质量发展的关键支点，对于传统酒企而言也不例外。中国移动四川遂宁分公司（以下简称“遂宁移动”）作为助力企业数字化转型的行业领军者，积极发挥行业优势，联合舍得酒业打造5G全连接工厂，激发新质生产力，助力其从“制造”向“智造”快速转型，让有着数百年窖龄的“老酒”焕发出“新香”。

全过程融入工艺，“智控”赋能“品控”

白酒酿造工艺复杂，从原粮到基酒，再到陈酒，其间有很多因素都对成品酒的质量产生重要影响。在制曲车间和曲库内，遂宁移动基于已建造的精品5G网络，在生产现场部署了约1900个前端环境传感器，全面监控和采集生产过程数据，确保每批次产品的质量数据完整保存，实现对酿酒生产过程的全面追踪和溯源。

这种追溯覆盖了人、机（更多是有微生物环境下曲房窖池、窖泥）、料、法、环等各个环节。数智化生产不仅科学记录与分析了老师傅的工艺，还量化了传统生产中无法量化的经验。从发酵到窖藏，全程监测的环境温度、湿度及窖内微生物成分等数据，为研发部门建模提供参考。

借助数智化生产，企业得以沉淀应用老师傅的经验，不断调整控制环境因素，不断优化最终产品的品质和口感，确保酒业品牌品质的一致性和稳定性，进而提升白酒出品率和优品率，让品质和工艺更稳定。

全环节融入物流，“智理”赋能“管理”

对成品酒而言，从粮食到最终消费可能超过20年。然而，传统仓储方式主要依赖人工，信息化程度低，很容易出现人为错误。为实现仓库作业流程标准化、智能化、可视化，提高效率、质量和成本管控，遂宁移动为舍得酒业搭建了智能理货系统。

智能理货系统能够迅速将货物的位置、数量、状态等关键信息传输到后端平台，通过对数据的深入挖掘和分析，企业能进一步优化货物存储和运输方案，降低成本、提高效率。在仓储管理环节，实时数据采集和传输，进一步提高成品酒的存储、分拣和出库效率。在货物跟踪与定位方面，可实现对货物的实时跟踪和精准定位，提升物流效率和减少货损率。未来借助该系统，结合物联网和人工智能技术，工人还可通过佩戴具备5G通信功能的智能设备，实时接收来自后台系统的指令和数据，确保操作符合工艺要求。酿造专家将通过远程操控平台，实时观察装配现场的作业情况并提供指导和建议，同时还能迅速定位并解决问题，避免出现生产延误和质量问题。

遂宁移动智能理货系统实现了仓储物流的无缝连接和高效协同。5G无线网络的优势，减少了产线中各类设备和传感器有线线路建设和运维的物资、人员的投入，数据采集成本下降50%，助力企业实现降本增效。

全方位融入安全，“智防”赋能“安防”

舍得酒业生态园区占地650万平方米，园区内拥有多处重要建筑和设施，且日常作业员工超万名，对安全生产有较高的需求。为此，遂宁移动搭建了酒库大门视觉检测和防爆监控系统，并通过5G专网应急容灾机制解决设备故障诊断问题。

在5G技术的加持下，酒库大门视觉检测系统结合人工智能技术，能够自动识别不同场景下的大门状态并做出相应处理。例如，在昏暗的环境下，可自动调整摄像头参数，确保其清晰度及采集检测数据无误；在遭遇恶劣天气或人为破坏时，能够迅速响应，发出警报并通知相关人员进行处理。同时，防爆监控系统利用5G网络的高速、低时延特性，使监控人员能迅速、准确地获取现场情况，并结合大数据分析，实现对特定人员的识别和跟踪，深入挖掘监控数据，发现潜在的安全隐患和风险点。

遂宁移动以“安全生态、优质优产”为原则，助力舍得酒业构筑起智慧互联+管理高效+运营安全的数智化产业园区，实现智能安全生产。