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　　1000MW空冷汽轮机组

　　晨光新产品：有机氟单体及高性能氟聚合物

　　超超临界1000MW空冷汽轮机开发

　　由东方电气集团东方汽轮机有限公司完成

　　该项目成功开发了世界首台参数最高、功率最大的超超临界1000MW等级的空冷机组。该项目目前共签订了12台份机组的经济合同，创造产值约32亿元，新增利润32000万元。首台机组于2011年1月在宁夏灵武电厂成功投运。该机组综合技术水平达到国际领先水平，取得发明专利2项。

　　该机组单台年耗水量比常规湿冷1000MW机组可减少1400万吨，可在我国西部富煤缺水的地域推广应用，比超临界600MW等级空冷机组，其热耗降低约300kJ/kw·h，每台机组一年可以节省标煤60476吨，电厂税后盈利可达6000万元；减少SO2的排放量约1380吨/年·台，减少CO2排放量221428吨/年·台。

　　GMC4000H/2五坐标横梁移动龙门加工中心

　　由四川长征机床集团有限公司等单位完成

　　该五坐标横梁移动龙门加工中心，是实施国家科技重大专项而自主开发的、具有国际先进技术水平的高端重型数控机床，是我国航空航天、能源交通等行业急需的关键设备。

　　该项目围绕高速切削和重切削兼顾总体目标，解决重型机床高速运动的热变形、提高重型数控机床五坐标联动的高速动态性能和精度稳定性等核心技术难点，从机床原理、布局结构、制造调试、补偿优化等方面，进行多学科结合的创新研究及技术攻关。其主要技术性能指标达到国际同类产品先进水平，取得7项国家专利，制定一项行业技术标准。

　　该成果系列产品，形成批量生产，实现销售16680万元，利税6672万元，经济、社会效益显著。

　　航空产品研制数字化综合集成技术开发与应用

　　由成都飞机工业（集团）有限责任公司等单位完成

　　该项目以新一代航空产品研制需求为牵引，通过自主创新，突破了航空产品数字化异地协同研制、全三维无图化航空产品集成制造、基于流程驱动的纵向管控、跨平台航空产品研制系统集成等关键技术，创立了支撑航空产品研制数字化综合集成的定义、应用和控制技术体系，全面支撑了新一代航空产品的研制生产，具有重要的战略意义。

　　该项目首创了动态企业联盟环境下全三维、无图化航空产品协同设计制造集成研制模式，构建了支持多设计源复杂航空产品研制数字化综合集成环境，并通过任务驱动实现了基于三维数字样机的产品设计、工艺设计与仿真、生产制造、外部供应链的层次化管理，整体技术达到国际先进水平。目前已取得软件著作权26项，发表论文24篇。现已在行业推广应用，并发挥了良好的示范作用。

　　该项目成果已广泛应用于新一代航空产品的研制过程，通过应用航空产品研制数字化综合集成技术，大幅度提升了研制的整体水平和质量，研制周期缩短50%，成本降低20%，取得了显著的经济社会效益。

　　石油天然气杆管柱力学行为与工具研究及应用

　　由西南石油大学等单位完成

　　该项目开展了油气杆管柱力学行为、配套工具及油气输运管道的可靠性和安全评估方法等研究工作，建立了多因素联合作用下的注入管柱力学模型、机-杆-管-泵-液耦合作用下的有杆抽油系统三维振动在线分析动力学模型、封隔器系统大变形非线性接触有限元模型、含缺陷输送管道的应力分析和塑性极限与安定分析数学模型，研发了一系列满足注水、压裂、抽油、输送工艺需要的管柱及配套工具，改进了投捞工艺技术和分层测试工艺技术，为提高我国石油天然气勘探开发和油气输送整体技术水平提供新的理论基础和工具支撑。

　　有机氟单体及高性能氟聚合物产业化新技术开发

　　由中昊晨光化工研究院完成

　　该项目通过反应机理、高聚物聚合工艺、关键设备及工程化技术等系统研究，开发出四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚等五种高纯度高性能有机氟单体、特种氟树脂和氟橡胶两类系列含氟聚合物产品，实现产业化生产；并通过等离子体处理有机氟废弃物等安全环保工业化技术开发实现清洁生产。

　　取得国家授权发明专利28项。

　　项目先后成功实施了1500吨/年氟橡胶、2500吨/年四氟树脂、2500吨/年浓缩分散液等一系列新技术产业化项目，开发出40余项高性能氟聚合物系列新产品，其中国内独有技术产品21项，“国家重点新产品”6项。经过多年推广，已大量应用于国内外市场，产品技术指标达国际同类先进产品水平，完全可替代国外进口产品。

　　2010年以来，项目实施累计实现销售收入49.62亿元，出口创汇1.50亿美元，利润13.48亿元，税金3.89亿元，经济效益显著。

　　该项目技术的成功开发，解决了多项制约行业发展的共性关键技术，整体技术达到国际先进水平，部分技术处于国际领先水平，对提升中国有机氟行业产业化技术水平，打破国外高端产品技术垄断、满足国防军工及民用高端市场迫切需求起到重要的作用。

　　年产100吨具有结晶性能的含对苯结构的聚芳醚醚腈树脂成套技术研究

　　由四川飞亚新材料有限公司等单位完成

　　该项目设计并建成了合成－闪蒸沉析－溶剂回收－沸水逆流洗涤－真空干燥－副产物回收－改性造粒的聚芳醚醚腈树脂100吨/年规模的稳定生产线；成功设计制造了融聚合与闪蒸为一体的搅拌器，提出了合成-洗涤-回收-再利用的绿色环保装备技术。取得授权发明专利6项。

　　该成果对苯型聚芳醚醚腈在力学强度、模量加工方面是相当的，而在耐热性、加工性和冲击性能较聚醚醚酮有明显提高，经测算该成果的聚芳醚醚腈单位成本是PEEK的一半以下，具有领先的性能/价格比。

　　该项目产品经过成都航天模塑、广州金发科技、西安宇奇连接器有限公司等20余家用户使用验证，产品性能优良。广泛应用于高性能复合材料、绝缘材料、电子封装材料、耐高温粘接剂等产品或领域。累计实现销售收入20284万元，利润4699万元，税收1257万元。

　　氟碳铈矿少铈氯化稀土、氟化铈一步生产法

　　由乐山盛和稀土股份有限公司完成

　　该项目采用氟碳铈精矿低温焙烧，对低温焙烧后的稀土精矿进行稀盐酸低温溶出，加入催化剂溶出三价高价值稀土元素；在特定温度、酸度条件下，选择与铈进行结合形成固态物氟化铈。该“一步生产法”获得中国授权发明专利，生产工艺技术居国内领先水平。

　　采用该工艺技术缩短了生产工艺流程，由碱转、水洗等工序和优浸等五步缩短为一步，所有化学法分离的原材料单耗大幅降低，无含氟碱性废水排放，减少了环保设备的投入。

　　该成果已实现工业化生产，每年少排放工业废水44万吨和减少环保处理废物堆放6400多吨。