6月27日，广元市委八届九次全会召开，提出要以建设中国绿色铝都为引领，推动新型工业增量提质。壮大铝基新材料首位产业，到2027年，铝基新材料产业规上企业突破150家、年产值过千亿，建成全国绿色铝材加工示范基地、川陕甘渝原铝交易集散基地、川渝铝产业创新基地。

锚定新目标，广元如何开启新“铝”程？近日，记者进行了调查。

自主创新

增强产业核心竞争力

在四川中孚科技发展有限公司电解铝生产车间，记者看到，高精密槽控系统实时调整生产参数，一车车铝水“乘坐”多功能天车缓缓降落，自动化、数字化、智能化融入整个生产流程。偌大的车间里，仅有几名工人负责检查生产情况。

四川中孚是广元铝产业的龙头企业。通过不断创新生产技术降低生产成本，该公司不断提高产品的科技含量和企业核心竞争力。

“我们采用现代磁场仿真技术，减少铝液二次损失，提高电流效率0.8%，每生产1吨原铝，可降低电耗120度。”该公司总工程师黄克勤介绍，目前，四川中孚已建成省级企业技术中心、水电铝材工程研发中心，拥有3项发明专利和117项实用性专利，已成功申报国家高新技术企业。

除了企业自主创新，广元的研究机构也在助力企业向“新”发展。此前，广元专为铝基新材料产业发展搭建了广元铝基新材料产业技术研究院，主要从事科学试验、金属性能检测、项目研发、技术推广等完整科研和技术服务。成立1年来，研究院直接把实验室设在企业车间，助推广元电解铝绿电铝评价认证率近50%。此外，该研究院获批国内首家工业互联网标识解析铝行业节点建设单位，获评省级新型研发机构，为增强广元铝基新材料产业核心竞争力注入新的驱动力。

创新带动产业快速发展。今年一季度，广元铝基新材料产业增长44.7%，拉动全市规上工业增加值增速11.5个百分点，贡献率为86.0%。

延链补链

产品附加值越做越高

在四川万顺中基铝业有限公司生产车间，铸轧轧制班班长鲜永强站在机台前，盯紧生产线运作情况，并时不时检测铝板带宽度是否达标。

“我们常见的食品包装、电池等都能用到这些铝箔。”该公司总经理秦富炳介绍，公司致力于板带箔坯料技术研发，研发的铝箔材料已运用在国内知名车企的动力电池上。“公司的上游生产企业就在隔壁，电解铝原液可直接运到熔铸炉，同时将边角铝材再次熔化，铸成铝棒、铝锭等产品，再进入下一环节。”

瞄准铝基新材料精深加工，广元的铝产业链越做越长、产品附加值越做越高。同时，广元还聚焦补足产业链，将目光投向再生铝产业。

“再生铝不仅可以延长产业链条，提高整体产能，还可以消化掉生产环节产生的边角余料、产品废料等，实现产业循环发展。”广元市经济和信息化局相关负责人说，剑阁县、青川县将重点发展再生铝下游产业。

此外，广元还挂牌运营了中国西部（广元）铝锭贸易中心和四川首个铝期货交割库，积极打造省级铝基新材料单品进口集散中心。

聚焦“绿色”

实现节能降碳变废为宝

近年来，聚焦中国绿色铝都建设，广元围绕节能减排、危废处置等，推动铝基新材料产业逐“绿”追“新”。

聚焦节能减排、绿色发展，四川中孚将用电模式由火电转为水电，并通过技术升级，将生产产生的污染物降至最低。由于采用水电生产，按年用电量34亿度计算，该公司每年较火电生产节约标准煤42万吨、减少碳排放92万吨，被工业和信息化部评为2022年度重点用能行业能效“领跑者”，被科技部列为全国铝行业节能减排示范基地。

电解铝、再生铝、铝加工和铸造等生产过程中，会产生大量铝灰渣，其具有反应性和浸出毒性等环境危害特性。在广元，这些铝灰渣摇身一变成为企业生产原料。

在四川TCL海能环境科技有限公司，铝灰渣首先在提铝车间经过预处理，被筛分成金属铝片和细铝灰。金属铝片作为产品进行销售，而具有反应性和浸出毒性的细铝灰，则进入后续工序进行危废处置，变成惰性渣，作为生产用料销售给水泥厂、陶瓷材料厂、耐火材料厂等。

“整个铝灰渣资源化综合利用生产过程无废水、废渣排放，只有少量达标气体排放。”四川TCL海能环境科技有限公司总经理李云说，从去年9月试生产至今，该公司已收储1万多吨铝灰渣，有效解决广元地区电解铝、再生铝和铝加工行业主要危废处置需求。

据介绍，广元还将从推进铝加工园区循环化改造、提升铝灰资源综合利用水平、支持一批重点企业打造绿色制造标杆等方面，提高绿电铝认证比例，实现铝基新材料产业绿色发展。（记者 张敏）